凍軋和高溫軋是常用的兩種型鋼或鋼板成型的工序，也是沃原衛(wèi)生級(jí)閥門管件兩種處理方式，通過熱處理可以對(duì)鋼材的構(gòu)造和性能有很大的影響，鋼的軋制緊張以高溫軋為主，凍軋只用于生產(chǎn)小號(hào)型鋼和薄板，下面就介紹一下它們之間有什么區(qū)別。

        一、凍軋

　　是指在常溫下，顛末冷拉、冷彎、冷拔等冷加工把鋼板或鋼帶加工成種種型式的鋼材。
　　好處：成型速度快、產(chǎn)量高，且不損傷涂層，可以做成多種多樣的截面情勢(shì)，以順應(yīng)利用條件的必要;凍軋可以使鋼材孕育產(chǎn)生很大的塑性變形，從而提高了鋼材的屈服點(diǎn)。
　　缺點(diǎn): 1、雖然成型進(jìn)程中沒有顛末熱態(tài)塑性壓縮，但截面內(nèi)仍然存在渣滓應(yīng)力，對(duì)鋼材團(tuán)體和局部屈曲的特性肯定孕育產(chǎn)生影響。
　　2、凍軋型鋼樣式一樣平常為開口截面，使得截面的自由旋轉(zhuǎn)剛度較低。在受彎時(shí)出現(xiàn)旋轉(zhuǎn)，受壓時(shí)容易出現(xiàn)彎扭屈曲，抗扭性能較差。
　　3、凍軋成型鋼壁厚較小，在板件銜接的轉(zhuǎn)角處又沒有加厚，蒙受局部性的會(huì)合荷載的本領(lǐng)弱。

　　二、高溫軋

　　好處：可以破壞鋼錠的鑄造構(gòu)造，細(xì)化鋼材的晶粒，并祛除顯微構(gòu)造的缺陷，從而使鋼材構(gòu)造密實(shí)，力學(xué)性能得到改進(jìn)。這種改進(jìn)緊張?bào)w現(xiàn)在沿軋制偏向上，從而使鋼材在肯定程度上不再是各向同性體;澆注時(shí)形成的氣泡、裂紋和疏松，也可在高溫和壓力作用下被焊合。
　　缺點(diǎn):1、顛末高溫軋之后，鋼材內(nèi)部的非金屬混合物(緊張是硫化物和氧化物，另有硅酸鹽)被壓成薄片，出現(xiàn)分層(夾層)征象。分層使鋼材沿厚度偏向受拉的性能大大惡化，并且有大概在焊縫緊縮時(shí)出現(xiàn)層間撕裂。焊縫緊縮誘發(fā)的局部應(yīng)變時(shí)常到達(dá)屈服點(diǎn)應(yīng)變的數(shù)倍，比荷載引起的應(yīng)變大得多。
　　2、不勻稱冷卻造成的渣滓應(yīng)力。渣滓應(yīng)力是在沒有外力作用下內(nèi)部自相平衡的應(yīng)力，種種截面的高溫軋型鋼都有這類渣滓應(yīng)力，一樣平常型鋼截面尺寸越大，渣滓應(yīng)力也越大。渣滓應(yīng)力雖然是自相平衡的，但對(duì)鋼構(gòu)件在外力作用下的性能還是有肯定影響。如對(duì)變形、穩(wěn)固性、抗委頓等方面都大概孕育產(chǎn)生倒霉的作用。

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