減壓閥的閥體產品材料通常是由碳鋼和不銹鋼兩大金屬材質組成，金屬在周圍介質（最常見的液體和氣體）的作用下，由于化學變化，電化學變化或者物理溶解而產生的破壞。例如，減壓閥閥體在大氣中因腐蝕而生銹；鋼鐵在軋制過程中因高溫下與空氣重的氧化作用產生了大量的氧化皮。化工生產中，調節閥常與強腐蝕性介質（如，酸、堿、鹽等）接觸，尤其在高溫、高壓和高流速的工藝條件下，腐蝕問題更為突出和嚴重。 減壓閥閥體腐蝕一般分為三大類，分別為化學腐蝕、電化學腐蝕和物理腐蝕。

1.化學腐蝕 化學腐蝕是金屬表面與周圍介質直接發生純化學作用而引起的破壞。其反應歷程的特點是氧化劑直接與表面的原子相互作用而形成的腐蝕產物。在腐蝕過程中，電子的傳遞是在金屬與氧化劑之間直接進行的，因而沒有電流產生。如金屬在非電解質溶液中及金屬在高溫時氧化引起的腐蝕等。

2.電化學腐蝕 電化學腐蝕是金屬表面與離子導電的電介質因發生電化學作用而產生的破壞。其反應歷程的特點是：反應至少包含兩個相對獨立且同時進行的過程，其中樣機反應是金屬離子從金屬轉移到介質中和放出電子的過程，即陽極氧化過程；相對應的陰極反應便是介質中氧化劑組分吸收來自陽極的電子的還原過程。腐蝕過程中伴有電流產生。如同一短路原電池的工作。這類腐蝕是最普遍也是最常見的腐蝕，如金屬在各種電解質溶液中，在大氣、土壤和海水等介質中發生的腐蝕都是屬于這類。另外，電化學作用即可單獨造成金屬腐蝕，也可和機械作用等共同導致金屬的特殊腐蝕。

3.物理腐蝕 物理腐蝕是減壓閥閥體由于單純的物理作用所引起的破壞。許多金屬在高溫熔鹽、熔堿及液態金屬中可發生物理腐蝕。如盛放熔鋅的鋼容器，由于鐵被液態鋅所溶解而腐蝕。